蒸汽引射増壓高端節能重器
蒸汽升壓大力士!
讓低品位乏(廢)蒸汽回收利用不再難!
除白色熱污染,大大提升熱能利用價(jià)值
一、應用背景
當低品位蒸汽不能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需求時(shí),只能棄之不用。而根據蒸汽焓值表可知,這部分低壓蒸汽的熱焓與高壓蒸汽相差無(wú)幾,每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節約0.97噸0.8MPa. 176℃高壓蒸汽,節能價(jià)值大于其他回收利用方式。
二、工作原理
使用高參數蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓后輸出工作蒸汽,輸出口安裝壓力變送器,可調節執行機構,確保在蒸汽流量波動(dòng)時(shí),仍可輸出穩定的工作蒸汽。
三、技術(shù)創(chuàng )新與傳統單噴嘴蒸汽噴射熱泵對比
相比傳統單噴嘴蒸汽噴射熱泵,多通道蒸汽噴射升壓裝置可確保蒸汽流量在5%之間波動(dòng)時(shí)仍運行,適應變工況能力強,節能效果佳。
四、應用領(lǐng)域
(一)在印染廠(chǎng)的應用
1、在印染生產(chǎn)過(guò)程中利用多通道蒸汽噴射升壓裝置,使用主管道1.5MPa.的閃蒸汽與企業(yè)原有200℃的中溫中壓蒸汽輸送到多通道蒸汽噴射升壓裝置進(jìn)行有效混合產(chǎn)生0.2MPa,120℃飽和蒸汽或0.48MPa,150℃飽和蒸汽進(jìn)入生產(chǎn)系統供相應工藝參數的設備使用,由于用蒸汽熱泵回收了大部分的閃蒸汽,節約了原管網(wǎng)新鮮蒸汽的用量,直接起到了節能降耗的效果。
2、經(jīng)濟效益分析:以某印染廠(chǎng)的數據為例:
蒸汽節能達到12%,按蒸汽耗量19.159T/h蒸汽,價(jià)格按200元/T,日生產(chǎn)24小時(shí),年生產(chǎn)天數按330天計算,改造后本廠(chǎng)節能效益為:19.159×24×330×200×12%=3641742元/年
節能量計算(每年節約標準煤的噸數):
27416.19kJ/kg×0.03412kg÷1000=0.0937
0.0937×19.159T/h×24h×330d=14218.32 tce/a
(二)在熱電廠(chǎng)的應用 ——減溫減壓器的理想替代品
1、在熱電聯(lián)產(chǎn)過(guò)程中,當汽輪機抽、背壓后的低壓蒸汽不能滿(mǎn)足生產(chǎn)企業(yè)需求時(shí),通常會(huì )采取使用減溫減壓閥直接降級未經(jīng)發(fā)電的高參值蒸汽來(lái)生成符合生產(chǎn)要求的蒸汽;
多通道蒸汽噴射升壓裝置可利用高參值蒸汽將原本“無(wú)用”的低壓供汽驅動(dòng)升級,達到滿(mǎn)足需求的壓力要求,節省高參值蒸汽,大大降低發(fā)電成本,節能效果佳,改造成本小,是替代傳統“高值低用”做法的理想方案。
2、經(jīng)濟效益分析:以某電廠(chǎng)的數據為例,改造方式對比:
根據蒸汽焓值表可知,高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無(wú)幾,則“現方案:熱生產(chǎn)需求蒸汽的成本/小時(shí)”相對節省“19噸高壓蒸汽”:
每小時(shí)增加發(fā)電量:19噸*84度/噸=1596度
每天增加經(jīng)濟效益:1596度/小時(shí)*24小時(shí)*0.4元/度=15321元
每月增加經(jīng)濟效益大約45萬(wàn)元
(三)在生產(chǎn)線(xiàn)的應用——降低生產(chǎn)能耗10%-20%
1、在生產(chǎn)過(guò)程中,高壓蒸汽經(jīng)換熱后形成高溫冷凝水,再經(jīng)疏水閥排放后閃蒸出低壓蒸汽,再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸氣,這部分的蒸汽量十分可觀(guān),焓值幾乎相當于新鮮蒸汽,但傳統做法很難做到回收,只能“白白浪費”部分熱能。
2、多通道蒸汽噴射升壓裝置可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅動(dòng),將這部分很難回收的低壓蒸汽升級繼續回到生產(chǎn)線(xiàn)使用,大限度的利用蒸汽的熱能,極大地降低生產(chǎn)能耗,節能效果遠超傳統方式,閃蒸提取后冷凝水溫度可降至90℃以下,特別適用于高溫冷凝水需冷卻降溫方可進(jìn)入水處理系統回用的大型自有鍋爐企業(yè)以及外購蒸汽企業(yè)。